Цифровые двойники без иллюзий: как Softline трансформирует промышленность

В мире, где любое производство стремится быть предсказуемым, безопасным и экономически эффективным, цифровые двойники перестают быть модным термином и становятся рабочим инструментом. О том, как сегодня трансформируются заводы и вся индустрия с помощью цифровых решений, рассказывает Владимир Лавров, генеральный директор ГК Softline.

— Владимир, чем сегодня для ГК Softline является тема цифровых двойников и почему она становится все более актуальной для промышленности?

— Тема цифровых двойников действительно набирает обороты. Для нас это не просто отдельный ИТ-продукт, а целый комплекс решений, позволяющий нашим клиентам получить новое качество управления производством. Цифровой двойник — это цифровое отражение физических объектов, процессов и даже людей, которое дает возможность мониторить, анализировать и прогнозировать состояние систем в реальном времени.

Сейчас в промышленности заметен возросший интерес к этим технологиям. Причины понятны: необходимость оптимизировать производство, уменьшать затраты, сокращать простои оборудования и повышать безопасность. Многие предприятия начинают путь с базового мониторинга техпроцессов, но быстро осознают ценность предиктивной аналитики, сценарного моделирования, а в перспективе — автономного управления производством. Всё это ощутимо снижает производственные риски и дает серьезные экономические выгоды.

— Какие ключевые преимущества дает применение цифровых двойников предприятиям реального сектора?

— Если кратко, то я бы отметил три главных блока:

1. Оптимизация процессов. Цифровые двойники позволяют создать точную физико-математическую модель производства. Есть возможность заранее предсказать, как при изменении одного параметра отреагирует весь процесс. Например, «прокрутить» различные сценарии, чтобы найти оптимальный вариант с наименьшими затратами энергии и сырья.
2. Предотвращение сбоев и аварий. На основе данных с датчиков и контроллеров можно выстроить прогноз: когда оборудование начнет выходить из строя, как быстрее отреагировать на повышающиеся вибрацию или изменения в энергопотреблении и температурном режиме. Вместо аварийных простоев и больших ремонтных затрат предприятия получают возможность переходить к ремонтам по фактическому состоянию и предиктивно обслуживать технику.
3. Ускорение инноваций. Фактически речь идет об исследованиях и экспериментах «без пробирок» и прототипов — мы можем моделировать физические, химические и конструктивные свойства и обучать персонал на цифровых копиях оборудования. Например, тренажеры для операторов сложного производства, где имитируются нештатные ситуации. Проведение таких испытаний аналогично тому, как обучают летчиков на летных тренажерах.

— Softline реализовала уже несколько проектов по созданию цифровых двойников. Можете привести примеры из практики?

— Мы гордимся целым рядом проектов, которые показывают эффективность подобных решений. Например:

• Создание цифровой информационной модели для «Газпром нефтехим Салават». Команда ГК Bimeister (входит в состав ГК Softline) на базе собственной платформы сформировала цифровую информационную модель (ЦИМ) реальных производственных объектов, интегрированную с базами данных оборудования (БДО) и нормативной документацией (БДН). Разработанная система управления инженерными данными, работающая в связке с системой технического обслуживания и ремонтов (ТОиР), позволяет эффективно планировать ремонтные работы с учётом всех особенностей и нюансов эксплуатируемого оборудования, а также отражать все изменения, происходящие на промышленном объекте.
• Мониторинг охраны труда на площадке «СибурТюменьГаз», где команда Softline Digital внедрила решение на базе собственной IoT-платформы и носимых устройств (трекеров). Цифровой двойник позволяет в режиме реального времени отслеживать перемещения сотрудников и контролировать фиксацию привязи при работе на высоте. Всё это помогает снизить травматизм и обеспечить безопасность персонала.
• Цифровой советчик для оператора. Система на базе нашей цифровой платформы AiLine, созданная Softline Digital, дает рекомендации по настройке температурных параметров в сталеплавильном процессе. Это снижает расход энергии и повышает стабильность качества продукции. Персонал получает подсказки в режиме реального времени, при этом в основе лежит математическая модель, описывающая реальный технологический процесс.
• Учет и прослеживаемость продукции на основе RFID и собственной IoT-платформы Fundamento. Такой проект команда Softline Digital запустила у одного из ведущих производителей удобрений. Цифровой двойник позволяет контролировать перемещения продукции между производственными и складскими зонами, сокращая потери и уменьшая затраты на инвентаризацию.

— К слову о безопасности: какие ограничения или регуляторные требования необходимо учитывать при внедрении цифровых двойников в промышленности?

— Регуляторика — одна из самых чувствительных тем в цифровизации. В первую очередь это требования по промышленной безопасности от Ростехнадзора: как мы можем перейти на ремонты по фактическому состоянию оборудования на основе предиктивной аналитики, если при этом существует жесткая регламентация процессов промышленной безопасности?

Второй момент — это законодательство об информационной безопасности, особенно в области защиты объектов критической информационной инфраструктуры (закон № 187-ФЗ, приказы ФСТЭК № 31 и № 239 и другие нормативы). Для нас принципиально важно, чтобы данные с реального производства были защищены. Поэтому первым шагом зачастую идёт создание демилитаризованной зоны (DMZ) и корректное сегментирование сетей, чтобы исключить несанкционированное воздействие извне.

Эти вопросы мы решаем комплексно: от аудита регуляторных рисков до построения защищенной инфраструктуры и интеграции с уже существующими системами клиента. Ведь без такого подхода доверять решениям цифрового двойника может быть небезопасно.

— Вы упомянули об оптимизационном моделировании в реальном времени и возможном переходе к автономному управлению. Насколько реально полностью доверить производство «умной» системе?

— Это очень интересная дискуссия, где технические возможности значительно опережают регуляторные и ментальные барьеры. С технологической точки зрения, да, можно внедрить решения класса RTO (Real-Time Optimization) или APC (Advanced Process Control) с использованием ИТ-инструментов, которые мы тут обсуждаем. Это даст возможность автономного управления процессом без использования оператора.

Но если говорить о 100% автоматизации без участия оператора, здесь вступает в игру требование надзорных органов. Нередки ситуации, когда при любом внештатном случае по регламенту всё равно решает человек. Правда, есть направление беспилотных решений в сельском хозяйстве — там риск неправильного решения не связан с настолько существенной угрозой для окружающей среды или людей.

В любом случае, шаг за шагом мы идем к тому, что человек оставляет за собой функции контроля и принятия ключевых решений, а рутину и оптимизационные задачи всё больше делегирует программным контурам цифрового двойника.

— С какими трудностями чаще всего сталкиваются предприятия, когда начинают внедрять цифровые двойники?

— Главные затруднения обычно связаны с несколькими аспектами:

1. Отсутствие единой стратегии и методологии. Цифровые двойники бывают разного масштаба — от конкретного агрегата до модели целого завода или производственной цепочки. Нужно чётко понимать, что и зачем мы оцифровываем, а также какие бизнес-результаты хотим получить.
2. Недостаток квалифицированных кадров. Для работы с цифровыми двойниками требуются специалисты, разбирающиеся в технологиях, математическом моделировании, промышленной автоматизации и ИТ-инфраструктуре. Спрос растет быстрее, чем рынок успевает подготовить таких специалистов.
3. Интеграция с уже существующими системами. Зачастую у предприятия есть SCADA, MES, ERP и различные базы данных по ремонту оборудования. Создание цифрового двойника требует связать всё это в единую экосистему. При несогласованной интеграции могут возникать разночтения в данных, что приведет к ошибкам.
4. Информационная безопасность и регуляторика. Как мы уже обсудили, необходимо соблюдать жесткие требования по защите от кибератак и действовать в рамках законов о промышленной безопасности.

— Как изменилась стратегия развития Softline за последнее время, и какие изменения происходят в компании сегодня?

— Сегодня ГК Softline — это инвестиционно-технологический холдинг с более чем 30-летним опытом и присутствием в России, Казахстане, Узбекистане, Вьетнаме, Индонезии и ОАЭ. Мы формируем несколько технологических кластеров, включающих действующие и новые активы, приобретенные в рамках M&A-сделок. Эта модель лучше отражает стратегические направления Группы: ИИ и разработка ПО, высокотехнологичное оборудование (включая лазерные системы), информационная безопасность, а также реализация комплексных ИТ-проектов.

Параллельно мы создаём платформу для консолидации высокотехнологичных компаний. К примеру, «СЛ ПРОМСОФТ», специализирующаяся в области промышленной автоматизации, войдёт в кластер, отвечающий за цифровую трансформацию производственных предприятий.

Такой подход даёт синергию между подразделениями и формирует устойчивые технологические экосистемы, которые мы можем масштабировать на международных рынках.

— Что вы посоветуете руководителям предприятий, которые только задумываются о создании цифрового двойника?

— Во-первых, не стоит бояться. Это не какая-то «продуктовая мода», а устоявшееся направление, которое дает осязаемые эффекты.

Во-вторых, важно начинать с анализа собственных бизнес-задач: где вы теряете деньги, ресурсы, время, что влияет на вашу конкурентоспособность.

В-третьих, работайте с надежным партнером, имеющим комплексную экспертизу: от ИТ-инфраструктуры и платформ для сбора данных (IoT, SCADA, MES) до аналитических инструментов и сервисов по безопасности. Мы в Softline накопили опыт сопровождения подобных проектов от замысла и пилотирования до масштабных внедрений. Многие компании начинают с небольшого участка, получают быстрый результат и затем расширяют модель. Это правильный подход, потому что он дает быструю отдачу на инвестиции и наглядно демонстрирует ценность цифровых двойников для бизнеса.

— И напоследок: можно ли сказать, что цифровые двойники — это путь к технологическому суверенитету?

— Однозначно да. Это не просто технология — это фундамент независимого и безопасного развития промышленности. Мы строим не только цифровые модели заводов, но и модели устойчивого будущего. И ГК Softline — один из тех, кто делает это системно и по-настоящему.