ЕвроХим

О компании

ЕвроХим – одна из крупнейших компаний России и мира, которая объединяет предприятия по добыче минерального сырья, производству минеральных удобрений и продукции органического синтеза, широкую сбытовую сеть в России и за рубежом. Масштабы деятельности компании оказывают существенное влияние на деловую среду и состояние законности в экономической сфере.

 

Описание

Продукт

Мобильное приложение «Минералогия»

ПАК «Минералогия» – аналитическое приложение для мобильного устройства, которое позволяет по изображению поверхности горной выработки определять качественный и количественный состав пород в месте работ. Даёт возможность автоматизировать ручные операции геолога по зарисовке структуры пород и расчету содержания полезного компонента в выработке. Значительно ускоряет процесс сбора, обработки, накопления и представления данных по качеству добываемой руды, что положительно сказывается на дальнейшем извлечении полезного компонента.

С точки зрения анализа минералогического состава в калийных шахтах – это первое применение в России и мере. Использование технологий компьютерного зрения и машинного обучения в комплексе вычислительными алгоритмами позволяет применять оцифрованный опыт сотрудников.
Любой сотрудник рудника, не обладающий знаниями о геологической структуре месторождения, может выполнить замер качества залегающих пород на конкретном участке месторождения в офлайн-режиме и применять информацию для увеличения качества текущих работ.

Рекомендательная система оптимизации режимов производства аммиака на основе моделей машинного обучения (ML-моделей)

Рекомендательная система использует набор данных от производственных КИП, поточных хроматографов и разработанных ML-моделей виртуальных анализаторов в режиме реального времени. На основе данных, которые ежеминутно приходят более чем с 250 приборов, контролирующих технологический процесс, осуществляется расчет комплексом ML-моделей и определение оптимальных значений для текущего состояния цеха. Полученные результаты обрабатываются глобальным оптимизатором. Система способна прогнозировать основные процессы производственной цепи, основываясь на исторических данных. Она позволяет вести процесс производства аммиака на разных этапах в оптимальных значениях с точки зрения эффективного использования сырья и увеличения выработки целевого продукта.
Благодаря интеграции решения в единую информационную среду предприятия можно в режиме реального времени удаленно контролировать работу системы и мониторить производственные процессы, а также своевременно реагировать на изменения.
Рекомендательная система для производства аммиака на НАК «Азот» стала первым цифровым инструментом для определения оптимальных режимов производства аммиака в химической отрасли.
ML-модели выполняют обработку полученных данных и расчет в режиме реального времени с учетом технологических ограничений и состояния всей производственной цепочки. Глобальный оптимизатор осуществляет итоговую обработку, проверку и выдачу оптимальных значений на интерфейс оператора.

Система мониторинга работы рудничного вспомогательного транспорта

Проект оптимизирует логистические затраты, анализируя полученные данные о работе машин в течение смены. Решение выделяет периоды простоев, вычисляет коэффициент использования оборудования и формирует отчеты. Особенностью проекта является использование простейших технических устройств контроля состояния транспорта, что сокращает затраты на тиражирование системы для охвата всего парка вспомогательной техники рудника.

Рекомендательная система подачи воды на выщелачивание на основе поточного калиметра MAYA

При подаче воды на аппарат выщелачивания периодически возникает ситуация, когда идет избыточное или недостаточное качество хлорида калия в готовом продукте, что приводит к излишнему его растворению. Корректировка расхода воды не всегда осуществляется на основании проведенных лабораторных анализов, определяется «на глаз».

С помощью машинного обучения разработаны виртуальные датчики качества на входе в аппарат выщелачивания и выходе из него. Эти данные поступают в модель, где происходит расчет оптимального, необходимого расхода воды, для максимального растворения хлорида натрия и минимального растворения хлорида калия – целевого продукта предприятия. Результаты выводятся оператору, ему остается лишь указать в окне ввода необходимый расход воды.

Система усовершенствованного управления технологическим процессом (АРС)

АРС-система в автоматическом режиме управляет основными блоками производства подобно тому, как это делает оператор. Систему можно сравнить с «Автопилотом», но на производстве. Стратегии управления, задействованные параметры процесса, состав АРС-контроллеров определяются совместно с технологами производства.